Управление качеством материалов на входном контроле. Развитие поставщиков. Разработка действий в случае выявленных отклонений у поставщика, отработка 8D. Управление группой качества в развитии. Оценка возможности выполнения требований по качеству нового продукта (клиента), Возможность выполнения валидационных испытаний нового продукта. Подготовка и утверждение плана управления процесса производства. Подтверждение выполнения лабораторных испытаний в соответствии с требованиями клиента и чертежа, подготовка паспорта качества на отгружаемою продукцию от стади прототипов, до первой серийной отгрузки. Управление качеством на этапе развития новых проектов. Ведение управляющего комитета по новым проектам, Подтверждение выполнения плана развития проекта со стороны качества, перевод в серию. Выполнение бюджетных показателей по качеству, на еженедельной, ежемесячной, ежегодной основе. Ведение плана улучшений ключевых показателей.

Управление техпроцессом производства автостекла в ПО "АВТОСТЕКЛО". Разработка тех процессов, плана управления для новых продуктов используя (FMEA). Контроль и управление процессом производства, через ключевые показатели (KPI). Оценка, управление рисками при изменении процесса производства, изменением материалов и работы оборудования. Мотивация персонала. Постановка задач на год . на поиск и решение по улучшению показателей на неделю, месяц, по нарастающим показателям . Работа с постоянными улучшениями по качеству, производственным показателям. Снижение затрат по расходу материалов, времени переналадки, аварийных остановок. Оценка процесса производства, управление процессом используя статистические методы управления (SPC). Устранение потерь по качеству через поиск корневой причины, (5W), (PDCA), (Ishikawa). Разработка бюджета. Ведение годового плана по выполнению бюджетных показателей (KAP). Внедрение в управление в производством элементов Индустрия 4.0. Количество технологов 24 человека.

Запуск проекта "Ноль PPM". Системный подход TQM. Координация по качеству между участками производств, взаимодействие со смежными производствами. Лидер по KAP (key action plan). Аналитика (определение корневых причин возникновения и не обнаружения) Командная работа по достижению целей. Определение необходимых ресурсов. Принцип постоянного улучшения качества.

• Организация безопасного производства; (400чел. В прямом подчинеии:4-е менеджера, 20 мастеров, 4-е производственных линии + производство Э/О пленки); • Управление производством по KPI, формирование бюджета; • организация работы по снижение затрат, улучшение качества продукции, удовлетворение потребителя, соответствие продукции 43R; • Анализ расходов, оптимизация норм, выполнение бюджетных показателей • Оптимизация штатного расписания, подбор персонала, мотивация персонала; • Постоянное улучшение через: - Kaizen, 5S, TQM, бережливое производство; - систему промышленной безопасности LOTO

• Организация работы технологической службы; (В прямом подчинении 19 технологов) • Стандартизация подходов по: - постоянному улучшению процессов (SMED, Cp, Cpk); - решению проблем через (KAP, PDCA, SGA); - разработке рабочей и технологической документации; - созданию обучающих программ и обучению персонала; • Определение целей по улучшению процессов, запуску новых продуктов, мониторинг результатов; • внедрение лучших практик используемых в группе

• Организация безопасного производства (200чел. В прямом подчинеии:2 ст мастера, 16 мастеров, 4-е производственных линии); • Выполнение бюджетных показателей по количественным и качественным показателям; • Снижение затрат (материалы, энергия, производительность); • Улучшение качества продукции, удовлетворение потребителя, соответствие 43R; • Анализ расходов, оптимизация норм, контроль, отвественный по производству за учёт серебросодержащих материалав • Оптимизация штатного расписания, подбор персонала, мотивация персонала; • Ответственный за рационализаторскую работу по производству;

• Запуск второй линии по производству ветровых стёкол (достижение бюджетных производственных показателей в короткий срок); • Разработка технологии и быстрый запуск в серию новых моделей ветровых стекол совместно с иностранными специалистами; • Ответственный за рационализаторскую работу по производству; • Разработка норм расхода материалов; • Август 2007 награжден благодарственным письмом Администрацией Борского района за многолетний и добросовестный труд и личный вклад в развития предприятия; • Принимал участие в подготовке и сертификации ISO 16949:2002 нового производства

Организация работы участка Пост-процесса финального контроля и упаковки (25 человек) • Участвовал в подготовке и запуске нового цеха, отборе персонала, разработке документаций (эксплутационные руководства, инструкции.); • Прошёл обучение, анализу видов последствий потенциальных отказов (FMEA), обучение методологический центр «ПРИОРИТЕТ»; • Принимал участие в подготовке и сертификации ISO 9001 нового корпуса производства «Триплекс»; • Прошёл обучение и стажировку в качестве мастера «post-process» на заводе автомобильного стекла группы «Splintex» в Чехии (пять недель); • Принимал участие в подготовке и сертификации ISO 9001 производства «Триплекс»; • Прошёл обучение менеджменту для мастеров в целях сертификации ISO 9001, обучение провели преподаватели «LONGITUDES» • Аттестован в качестве ответственного лица за безопасную эксплуатацию сосудов работающих под давлением. • Аттестован в качестве ответственного лица за безопасное производство работ кранами.

Сборка деревянных конструкций (тесовая тара для стекла) Работа с чертежами Управление линией по сборке деревянных щитов. Три рационализаторских предложения.

обслуживание кривошипных, гидравлических, фрикционных прессов

Сборка разборка автомобиля. мелкая рихтовка подготовка к покраске покраска

управление автоматической линей обработки стекла фирмы “Siv” настройка линии, смена оснастки, контроль качества продукции

служба в ВМФ, (морская пехота) оператор топогеодезист награжден часами за успехи в боевой подготовке

Факультет экономики, менеджмента и инноваций, экономист менеджер по специальности "Экономика и управление в машиностроении"

Институт промышленных технологий машиностроения, инженер по специальности "Технология машиностроения"

Территориальный аттестационная комиссия Ростехнадзора, оборудование работающие под давлением

«AGC global training center» г.Аичи Япония, management

Волжско-Окское управление Ростехнадзора, Подъёмные сооружения

учебный центр "Ифраком", пажарно-технический минимум согласно должностной инструкции

«AGC global training center» г.Аичи Япония;, «Организация пре-процесса» г.Аичи Япония;

ЦНТИ «Прогресс» г.Санкт Петербург;

компания "Форд"

«Тренинг и Коучинг Интернэшнл» г. Москва.

производство "Splitex" Чехия, мастер пос-процесса управление участком