Управление пакетом строительных проектов от подготовки концепта до ввода в эксплуатацию: - инициация проектов, бюджетирование проектов, формирование проектной команды, подготовка технических заданий, подготовка паспортов проектов, согласование и обоснование бюджета проектов, сопровождение и согласование тендеров и договоров, контроль допуска подрядчиков к работам относительно ОТ и ТБ и внутренних процедур, контроль выполнения работ, контроль соблюдения графика выполнения работ и графика платежей, управление бюджетом, ежедневный контроль выполнения работ подрядчиком, приёмка работ, ввод в эксплуатацию; - взаимодействие с проектными, экспертными, подрядными и государственными организациями при выполнении строительных проектов. Ключевые результаты: - сформировал команду CAPEX управления проектами; - выстроил процессы коммуникации между департаментом закупок, отделом проектов и инвестиций, бухгалтерией; - сформировал 10-летний план CAPEX проектов; - организовал систему отчётности на еженедельной, ежемесячной основе. Интересный опыт управления проектами: - подготовка и выполнение проекта по строительству объекта «Линия подачи альтернативного топлива 40 т/ч»; - подготовка и выполнение проекта по строительству объекта вспомогательного назначения «Склад хранения добавок 10 000 тонн»; - подготовка и выполнение проекта по строительству объекта «Реконструкция объекта здания вертикальных шламбассейнов»; - подготовка и выполнение проекта по строительству объекта «Ремонтный бокс для карьерной техники»; - подготовка и выполнение проекта по реконструкции объекта «Склад клинкера производства белого цемента»; - сопровождение проектов по легализации объектов завода. Основные задачи должности: - бюджетирование проектов на 3 года; - формирование проектной команды; - инициация проектов; - подготовка технических заданий; - подготовка паспортов проектов; - согласование и обоснование бюджета проектов; - сопровождение и согласование тендеров и договоров; - контроль допуска подрядчиков к работам относительно ОТ и ТБ и внутренних процедур; - контроль выполнения работ; - соблюдение графика платежей и управление бюджетом; - проведение постоянных встреч с подрядчиками для оперативного решения вопросов; - приёмка работ; - ввод в эксплуатацию; Сертификаты: Сертифицированный профессионал по управлению проектами, программами и портфелем проектов. IPMA LEVEL – C (VERSION 4) №1234 ссылка для проверки сертификата https://sovnet.ru/specialists?name=&number=1234&level=#

- оптимизация производственных процессов на сухом и мокром способе производства цемента на 13 заводах Холдинга; - оптимизация работы оборудования, потребление удельных норм тепловой и электрической энергии; - контроль работы оборудования и персонала; - оценка себестоимости продуктов и полуфабрикатов с последующей оптимизацией затрат; - внесение изменений в технический процесс производства продукта и полуфабрикатов на цементных заводах; Ключевые результаты: - внедрил практику проведения анализа корневых причин остановок, регистрации простоев DT, IT, внедрение практики отслеживания индексов RF, MTBF, NET OEE, PRI, NAI, GAI, BDP); - подготовил тренинги и обучил 252 ед. персонала (операторов ЦПУ, машинистов, обходчиков, технологов) по работе на оборудовании (обжиг клинкера, помол цемента, помол сырья, контроль качества, основы проведения анализа); - подготовил инструкции по работе на оборудовании СОП; - разработал методики, указания, рекомендации по работе на оборудовании и общие указания к организации труда; - внедрил элементы бережливого производства; - внедрил систему формирования отчётов по качеству, процесса отслеживания и анализа качественных показателей на заводах Холдинга.

- оптимизация производственных процессов на сухом и мокром способе производства цемента на 13 заводах Холдинга; - оптимизация работы оборудования, потребление удельных норм тепловой и электрической энергии; - контроль работы оборудования и персонала; - оценка себестоимости продуктов и полуфабрикатов с последующей оптимизацией затрат; - внесение изменений в технический процесс производства продукта и полуфабрикатов на цементных заводах; Ключевые результаты: - внедрил практику проведения анализа корневых причин остановок, регистрации простоев DT, IT, внедрение практики отслеживания индексов RF, MTBF, NET OEE, PRI, NAI, GAI, BDP); - подготовил тренинги и обучил 252 ед. персонала (операторов ЦПУ, машинистов, обходчиков, технологов) по работе на оборудовании (обжиг клинкера, помол цемента, помол сырья, контроль качества, основы проведения анализа); - подготовил инструкции по работе на оборудовании СОП; - разработал методики, указания, рекомендации по работе на оборудовании и общие указания к организации труда; - внедрил элементы бережливого производства; - внедрил систему формирования отчётов по качеству, процесса отслеживания и анализа качественных показателей на заводах Холдинга.

- разработка планов производства и рабочие графики для производства цемента; - управление работой по постоянному совершенствованию технологии производства цемента и полуфабрикатов (непрерывные улучшения); - обеспечивал безопасную организацию работ; - контроль следующих показателей: • Затраты на производство 1 тонны цемента; • Уровень EBITDA; • Уровень Оперативных и Капитальных затрат; • Постоянных и переменных затрат • Процент выполнения утвержденного плана; • Общая Эффективность оборудования (ОЕЕ); • Себестоимость производства; • Стандартное отклонение прочности цемента; • Качественные характеристики продуктов и полуфабрикатов; • Количество претензий от клиентов. Ключевые результаты: - оптимизировал структуру подачи материалов; - организовал группу по модернизации и восстановлению линии подачи сырья (пересыпные течки, конвейеры); - провел анализ и подготовил предложения по увеличению производительности печи; - внедрил систему инспекций оборудования.

- оптимизация производственных процессов на сухом и мокром способе производства цемента на 13 заводах Холдинга; - оптимизация работы оборудования, потребление удельных норм тепловой и электрической энергии; - контроль работы оборудования и персонала; - оценка себестоимости продуктов и полуфабрикатов с последующей оптимизацией затрат; - внесение изменений в технический процесс производства продукта и полуфабрикатов на цементных заводах; Ключевые результаты: - внедрил практику проведения анализа корневых причин остановок, регистрации простоев DT, IT, внедрение практики отслеживания индексов RF, MTBF, NET OEE, PRI, NAI, GAI, BDP); - подготовил тренинги и обучил 252 ед. персонала (операторов ЦПУ, машинистов, обходчиков, технологов) по работе на оборудовании (обжиг клинкера, помол цемента, помол сырья, контроль качества, основы проведения анализа); - подготовил инструкции по работе на оборудовании СОП; - разработал методики, указания, рекомендации по работе на оборудовании и общие указания к организации труда; - внедрил элементы бережливого производства; - внедрил систему формирования отчётов по качеству, процесса отслеживания и анализа качественных показателей на заводах Холдинга.

- оптимизация производственных процессов на сухом способе производства цемента; - разработка системы инспекций первого уровня оборудования; - общая поддержка персонала в решении сложных технических вопросах; - внедрение системы LOTOTO; Ключевые результаты: - внедрение инспекции первого уровня; -внедрил систему предупреждения остановок печи вследствие влияния подачи ТБО; - усовершенствовал и внедрил методики проведение сертификации операторов ЦПУ; - реализовал проект по расширению компетенций операторов ЦПУ. Обучение методике проведения лабораторных анализов (Альпина, Блэйн); - провел обучение операторов ЦПУ для полумокрой линии производства клинкера, Вольск; - провёл серию обучений и подготовку стандартных операционных процедур для персонала, во время запуска в работу вертикальной цементной мельницы Pfeifer Малайзия завод Кантан.

- обеспечение бесперебойного работы оборудования технологических линий и контроля качества выпускаемой продукции цементного производства; - наблюдение за технологическими процессами посредством Scada системы Cemat 7, своевременное предупреждение аварий и тех. сбоев нормального режима эксплуатации оборудования, своевременный вызов ремонтных бригад для устранения аварий, а также управление обслуживающим персоналом. Ключевые результаты: - обучил персонал по программе "Производство цемента сухим способом" на территории заводов Lafarge в России и Сербии завод Беочин (проведение тренингов на рабочем оборудовании (печь обжига, шаровая и вертикальная цементные мельницы, вертикальная сырьевая мельница, двухроторная дробилка ударного типа, оборудование складов, штабелеукладчики и штабелеразборщики); - подготовил технологические инструкции для предприятия; - оптимизировал рабочие параметры технологических процессов и оборудования; - провел проверку функциональных спецификаций автоматизированной системы управления CEMAT 7 на выявление недоработок, отклонений, совместно с представителями компании CBMI (CENOMA Китай, Пекин).

- обеспечение бесперебойной работы оборудования технологических линий и контроль качества выпускаемой продукции цементного производства; - подготовка к запуску и вводу в эксплуатации завода.

- контроль производства строительных работ цементного завода; - непосредственное участие в пуско - наладочных работах по запуску производственных линий цементного завода.

- разработка ППР и сопроводительной документации (чертежи, проекты, трудоемкость, сметы); - создание программ для Плазмореза с помощью пакета "Техтран".

Юридический факультет, Юриспруденция

Кибернетика, Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)

НОУ ДПО "Международная промышленная академия", г. Москва